太原滾塑模具生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-12-16 01:00:13
太原滾塑模具生產(chǎn)廠家
在冷卻方法上，盡可能挑選冷卻抗壓強(qiáng)度低的方法，而冷卻時(shí)要再次轉(zhuǎn)動(dòng)模具?，F(xiàn)階段常見(jiàn)的是散熱風(fēng)扇強(qiáng)冷，它是僅強(qiáng)過(guò)室內(nèi)溫度冷卻的一種冷卻方法。盡管在室內(nèi)溫度中當(dāng)然冷卻Z商業(yè)保險(xiǎn)，但很慢。立即灑水冷卻盡管減溫快，但收縮變形幾率很大，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。要把握好恰當(dāng)?shù)拿撃囟?，結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)些，收縮率會(huì)減少。在確保非常容易脫模的前提條件下，脫模溫控的越低越好，那樣能夠?qū)⑹湛s變形的風(fēng)險(xiǎn)性降少。并且脫模出去的制品不必放到溫度差很大的自然環(huán)境里，而且是立刻墊片適合的物件對(duì)制品給予保固定不動(dòng)型。調(diào)節(jié)主、副軸轉(zhuǎn)動(dòng)速率，使傳動(dòng)比平衡、轉(zhuǎn)速比勻稱(chēng)，成形制品的厚度勻稱(chēng)。對(duì)模具中很有可能造成制品收縮變形的構(gòu)造、狹小室內(nèi)空間、鈍角等給予調(diào)整。
太原滾塑模具生產(chǎn)廠家
旋塑產(chǎn)品的滾塑模具旋塑用的模具是單壁封閉模具,它給出制品的外形輪廓而對(duì)制品內(nèi)部輪廓無(wú)法準(zhǔn)確到細(xì)部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對(duì)其模具有如下基本要求:模具在反復(fù)熱和冷卻的過(guò)程中不容易發(fā)生變形和撓曲。模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開(kāi)。滾塑模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng),以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
太原滾塑模具生產(chǎn)廠家
滾塑模具雖然也是塑料模具的一種，但因?yàn)闈L塑成型是在無(wú)壓力的狀況下進(jìn)行的，模具本身在受熱后要對(duì)原料進(jìn)行熱能傳遞以使之熔融，之后又要盡快使制品散失熱量以加快冷卻，所以滾塑模具與注塑、擠塑、吹塑等其他需要耐高溫高壓的模具相比在設(shè)計(jì)與制造方面有很大的區(qū)別，主要特點(diǎn)如下：滾塑模具不承受高壓，所以模具不需要做得很厚很笨重；滾塑模具沒(méi)有熱流道、冷卻槽等，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；滾塑模具要求導(dǎo)熱和散熱都很好，這就要求模具的壁厚在保證模具強(qiáng)度的前提下要盡量較薄，而且制作模具所用材料的熱導(dǎo)率要好；滾塑模具的靈活性較高，雖然通常是兩片式組合，但也可以根據(jù)制品的要求有其他不同的組合；滾塑模具的自動(dòng)化程度低，開(kāi)模合鎖模基本上都要通過(guò)人工操作。
太原滾塑模具生產(chǎn)廠家
絕大部分塑料成形制作工藝在成形過(guò)程中,原材料及模具均處在非常高的壓力(壓強(qiáng))之下,例如運(yùn)用為普遍的注塑加工、擠出、吹塑等,因而運(yùn)用這些成形工序生產(chǎn)大型滾塑制品時(shí),不但須應(yīng)用可以承擔(dān)非常大壓力的模具,使模具變得沉重而繁雜,粗塑料成形設(shè)備也須設(shè)計(jì)、制作得非常堅(jiān)固,機(jī)模的加工制作難度系數(shù)相對(duì)增加,成本上升。與此相反,因?yàn)闈L塑成型工序只需要機(jī)架的強(qiáng)度足夠支撐原材料、模具及機(jī)架本身的重量,以及避免原材料泄露的閉模力,因此即便滾塑大型及巨型滾塑制品,也無(wú)需應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制作非常便捷,制作周期時(shí)間短、低成本。從理論上講,用滾塑成型工序成形的制品,在規(guī)格上基本上沒(méi)有限制。而生產(chǎn)那樣大的滾塑制品,如選用吹塑成形,無(wú)需非常昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不太可能的。