在滾塑加工過程中其實是不容易加工出壁厚突變的塑料制品，制品的平均壁厚主要取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝都有著極大的關(guān)系。如果出現(xiàn)在滾塑加工的過程中產(chǎn)生了壁厚不均的情況，那么極有可能是在結(jié)構(gòu)、溫度、轉(zhuǎn)速方面出了問題。

制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。

滾塑制品上一般有金屬鑲嵌件，在滾塑時，嵌件相當于模具上的一部分，使得此處模具壁厚增加，嵌件末端不易獲得與模具具有同樣的溫度，導(dǎo)致嵌件上的樹脂包覆不良，大型嵌件更容易涂覆不均。

一、清除不利鑲件熱傳導(dǎo)的要素，使嵌入金屬產(chǎn)品具備優(yōu)良的熱傳構(gòu)造。

二、在考慮滾塑標準和鑲件抗壓強度要求的前提條件下，鑲件相對性產(chǎn)品表層高寬比和容積盡量的小。

三、鑲件上的止轉(zhuǎn)和防拉槽的深層和總寬與滾塑規(guī)定相適合。

四、滾塑時，依據(jù)具體情況對鑲件開展預(yù)加溫，那樣才會獲得優(yōu)良的實際效果，對于有大中型鑲件的滾塑制品更加可用。

滾塑成型加工工藝對產(chǎn)品品質(zhì)起十分關(guān)鍵的功效。當設(shè)計產(chǎn)品、沖壓模具生產(chǎn)制造結(jié)束后，易造成 產(chǎn)品缺點的模具設(shè)計一般不容易隨便更改，從成形加工工藝上去想方設(shè)法處理滾塑制品缺點就看起來較為關(guān)鍵。