滾塑工藝適用于中空和體積較大的塑料產(chǎn)品，廣泛用于箱體容器、皮劃艇游船、洗地機(jī)類清潔設(shè)備、園藝和室內(nèi)家具、寵物用品、托盤、玩具等行業(yè)塑料產(chǎn)品的制造。

1.模具材料 :鋁
2.產(chǎn)品材料 :LLDPE,LDPE,MDPE,HDPE,XPE
3.制作工藝：鋁合金鑄造，鋼板焊接模，鋁合金焊接模
4.表面處理特:氟龍，鏡面，皮紋（噴砂）等
5.制作流程:3D圖確認(rèn)-模具設(shè)計(jì)-模具制作-產(chǎn)品制作
6.滾塑模具設(shè)計(jì)制作的要求是：

①表面光潔；

②結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；  

③制造容易、壽命高、成本低；

④設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1.模具壁厚的選擇：型腔壁厚控制在10mm左右為宜，邊沿15mm左右，太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度，易損壞。同時(shí)，模具壁厚不均還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻

2.分模面的選擇：選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。

3.模具固定方式：模具背面圓柱直徑30mm為宜，以特制鋼架與模具圓柱連接，上下鋼架之間配上導(dǎo)柱套定位，并用螺栓緊固從而到達(dá)緊固或打開(kāi)模具的效果。

4.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成：外圓角R3-13MM,內(nèi)圓角R1.5-R6.5MM便于原料貼附于模具，有利于制品成形，不至于造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞。

5.拔模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此拔模角可以相對(duì)較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒扣則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu)。

6.深腔或窄條部位的冷卻：在滾塑生產(chǎn)中經(jīng)常遇到局部很難成形或制品壁厚不均勻的現(xiàn)象，特別是深腔或窄條部位，這主要是由于該部位的加熱或冷卻條件差造成的，通常的做法是在該部位增加散熱筋條，筋條的數(shù)量或高度視具體情況而定，筋條的厚度要小于模具壁厚，一般以5mm為宜。

7.模具的強(qiáng)度和剛性：在大型模具或模具的大平面部位，為防止模具變形和提高模具使用壽命，增加一些厚度在8-10mm,高30mm左右的筋條，為增加模具剛性可在模具的外沿增加一圈加強(qiáng)筋。

模具的制造要點(diǎn)：

1.鋁合金種類的選擇：滾塑模具所用鋁合金必須滿足：

a.強(qiáng)度高；

b.流動(dòng)性好；

c.晶粒細(xì)??；

d,氣孔傾向小。

綜上所述條件，以鋁合金ZL101A為優(yōu)。

2.收縮率的確定：收縮率的大小關(guān)系到模具尺寸的精度，在制造木模時(shí)先要放上鋁合金1.1%左右的收縮率，其次要針對(duì)不同塑料品種加上不同的塑料收縮率，這一收縮率與制品的形狀有較大關(guān)系。

3.毛坯的鑄造是至關(guān)重要的一環(huán)：毛坯表面是否有氣孔，是困擾行業(yè)的一大難題，如果產(chǎn)生氣孔將前功盡棄。

4.合金的熔化是技術(shù)性很強(qiáng)的工作：熔化的坩鍋要選用非鐵質(zhì)的，以防鐵坩堝對(duì)鋁合金增鐵，鐵含量高會(huì)增大合金的晶粒度，不利于獲得光潔的模具表面，通常使用石墨坩鍋或不銹鋼坩鍋，在熔化前先將坩鍋預(yù)熱至暗紅色，再刷上氧化鋅涂料，當(dāng)白色的涂料變?yōu)辄S色時(shí)，才能加入鋁錠，鋁錠加入前要經(jīng)過(guò)預(yù)熱，以防帶入水份。合金的熔化要做到快化快澆，避免在爐子里停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

5.合金的除氣和精煉變質(zhì)是至關(guān)重要的一環(huán)。除氣劑的種類很多，但大部份都只能除掉合金中的大氣泡，而對(duì)影響滾塑模表面質(zhì)量的針孔氣泡都無(wú)明顯效果。

6.通常將采用除氣變質(zhì)覆蓋劑覆蓋在鋁合金熔液表面，以防止鋁合金進(jìn)一步吸收氣體，另一方面加入一種能帶出鋁合金中氫氣的物質(zhì)，使氫氣排出，從而達(dá)到徹底排除鋁合金中氣體的目的。

模具加工過(guò)程從木模開(kāi)始就必須采用加工中心進(jìn)行加工，這樣才能保證模具的壁厚均勻，模具經(jīng)CNC加工后還要進(jìn)行電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，從而完成整套模具點(diǎn)制造。